工業用ミシンのベストセラー MITSUBISHI DY-340

手袋縫製にとっての命

有川革嚢工業は、オーダーメイドゴルフグローブを始める前からも手袋産業に深く関わっており、その当時から使っている”手袋を製造するための機械”があります。代表的なところではこのミシンがそうでしょうか。
三菱のミシン、DY-340というと現在でもレザー職人たちのほとんどがこれを所有しているぐらいの名機。これは1970年代から製造され当時のベストセラーミシンなのですが、私たちのところもこのミシンを使っております。
このミシン、厚さ2ミリの革を2枚重ねにバリバリ縫っていけるパワーが持ち味なのですが、調整次第では0.5ミリ台の極薄物でも破かずにきれいに縫っていってくれます。意外と繊細な作業も得意です。
流通量が多かった為アタッチメントも豊富で、予備を含めると工具箱いっぱいにミシンのパーツがストックされています。

さて、そんなミシンですがずっと使っていると、金属同士が擦れ、徐々に削られていってしまう一方で、機械の奥の方のパーツはオイル切れを起こしたりさびたり焼け付いたり。何十年も使っているとこの手のトラブルはしょうがないものだと思います。
少し動きが鈍く感じるミシンがありましたので、オーバーホールがてら、この機会に大がかりなメンテナンスをしたいと思います。

通常の注油や拭き取り、糸くずやホコリの掃除はしょっちゅうやっていてなにも珍しくないので、今回は・・・


この状態からスタートです。ミシンは使ってるけど、ミシンの中身って見たことない人多いんじゃないでしょうか??
ここまで分解すると、中に飛び散ったグリスやオイル汚れが簡単に拭き取ることが出来ますので、まずは全部きれいに拭き取っていきます。



部品も、ねじで留まっているだけなので、可能な限り外していきます。
あまりに分解しすぎると、今度、どのパーツがどれだか、わからなくなってしまいそうです。

このように錆びてしまったパーツはどうするかというと、
クレ556を吹いて、スチールウールでこすり、汚れた油を丁寧に拭き取ります。
すると・・・

新品のよう、と言うとちょっと言い過ぎですが輝きが戻ってきました。

同じように、、、

こんなパーツも

ぴかぴかに磨き上げます。
全パーツ磨き終わったあとは、いよいよ組み立てです。

タイミング調整は後にして、とりあえず仮止め。
もう、この時点で動きのなめらかさが実感できます。

はい、元通り。というわけで、ここまでで数時間かけてオーバーホールいたしました。

ここからは送りの調整、針のタイミングと深さ、押さえのタイミング、強さなどをじっくり調整して完了となります。
送りの調整は下の送り歯の高さから。
ここが高すぎず低すぎず(マニュアルには、最大で1ミリに調整する)の高さになるように調整します。
その次に、上の送りの高さと前後の位置を後方のねじをゆるめ、調整します。
針のタイミングはかなり慎重に調整しなければ行けないところ。
折を見てまた詳しく解説しようとおもいますが、ひとまずはhttps://nobu-js3.blog.so-net.ne.jp/2011-03-21こちらのサイトがわかりやすいので、
こちらをご覧下さい。

メンテナンスを終えたミシンは、新たにきれいなミシンオイルを注油し、なじむまで軽く空縫いさせておきます。
また、明日からもいいグローブを縫ってもらいましょう。